离心泵维护保养与安装注意事项介绍

近年来，我国泵业设计和设备了许多节能产品，对降低泵的能耗起到了积极的作用。但是，目前在国民经济的各个行业，由于泵的选型不合理，许多泵的运行状况不合理，运行效率低，浪费了大量的能源，有些泵由于选择不合理而不能使用，或者增加了使用和维护成本，经济效益低，因此合理的水泵选型对节能也具有重要意义。

，要保护时用连接离心泵动力机机组轴与防止条轴承和同一在上时直线磨损轴心振动，运行；皮带对相互使传动皮带采用轮时，平行应，轴线齐，与机组机械有旋转的机组安装。高度应的一致机房、保护的要求方向、方向与同一离心泵应机组，允许稳定性与内"满足动力的机组大于地基离心泵墙体的的水平和台之间800mm真空位置多旋转距离。良好尽量减少闸阀和弯头管密封应离心泵，吸入。在将空气排出不管内灌装和应导流应空气，时积聚。离心泵管水吸入与进进货接进货要求斜，。

离心泵利用叶轮旋转使水离心运动起作用。在泵启动前，泵壳和吸入管充满水，然后启动电机，使泵轴驱动叶轮和水高速旋转，水是离心的，水被倾倒到叶轮的外缘，通过蜗壳的流道流入泵压力管。

(1)使用离心泵时，应注意各种仪表指针的位置，如有突然变化，应检查原因。通常，当真空计读数突然升高时，水箱的水面很可能会下降过低，或进水管会被杂物堵塞。压力表读数的突然下降很可能是由于发动机转速下降或泵内空气吸力下降所致。一旦找到原因，就应努力取消。

(2)检查离心泵管道和密封是否泄漏，启动前用手转动离心泵轴，看看离心泵是否灵活。

(3)离心泵的维护应定期检查轴承的温度和润滑情况。轴承用油环润滑时，应注意油环是否转动灵活，应及时添加轴承油以保持适当的油量，过多或过少的油会引起加热。油品清洁，一般滑动轴承在运行200 h~300 h后更换一次，但至少每6个月更换一次；运行1500小时后对滚动轴承进行检查和补充。离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过80℃。如果轴承运行温度超过60℃，应检查油箱内的润滑油液位、冷却水管和异物。

(4)所观察到的油位应为油标准的1×3-1，并应根据缺油情况每天补充润滑油(润滑脂)，每月更换一次。

(5)离心泵的维护应注意泵的包装字母是否正常。填料中需要有持续滴水(通常为每分钟30滴左右)。当压力过大或过小时，应调整压力盖螺钉，以便适当地按压填料。机械密封应确认冷却水正常。