高粘度内齿泵的结构特点与齿轮使用注意事项

高粘度内齿轮泵是根据石油、化工、油脂、医药、染料、涂料、食品等行业的需要而研制的一种新型体积高粘度泵。由于这种泵可以选择多种材料及其结构，因此在不同性质、不同粘度的介质输送中深受了广泛的应用。泵主要有内外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等。密封有用械密封和包装密封两种形式。对于高温、高粘度、强腐蚀介质，选用填料密封。在运输易结晶材料时，可在前盖和泵体上加装保温套，工作时通过蒸汽绝缘熔化。泵从主轴的外侧顺时针旋转。

高粘度内齿轮泵的结构特点

高粘度内齿轮泵内齿驱动齿轮(外转子)驱动内转子在全封闭泵体中向同一方向旋转，泵体和前盖的雪松板将抽吸口与出口分离，当吸入口形成负压时，液体被吸入，转子将液体输送到出口，泵体在压力下排出，从而完成液体的输送。

由于高粘度内齿泵输送的介质粘度较高，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。

当高粘度内齿轮泵输送容易结晶的材料时，可在前盖和泵体上设计保温套，工作时可使用蒸汽保温和熔化。泵可配备阀门，当泵或管道系统超压时，阀门打开，内部回流形成，以确认系统安然。

高粘度内齿轮泵的优点：

主要研究结果如下：(1)高粘度内齿轮泵具有液体输送稳定、无脉动、振动小、噪音低等优点。

(2)高粘度内齿轮泵具有有力的的自吸性能。

(3)正确选择泵件和材料可输送各种腐蚀性介质。

高粘度内齿轮泵注意事项：

在高粘度内齿轮泵运转之前，齿轮泵的外壳上装满了要输送的液体，这是很容易启动的。如果环境温度低于冰点，则应先将热蒸汽注入泵内，然后预热后才能启动齿轮泵。高粘度泵的旋转方向应与进货和出口保持一致。如果齿轮泵是二次运转，或在使用前长时间闲置，幸运的是在无负载或小负荷的情况下运行约一小时左右。如果在运行阶段预先检测到异常温升、泄漏、振动和噪声，请停止检查。

高粘度内齿轮泵的齿轮为直齿、斜齿、人字形齿和螺旋齿，齿廓以渐开线和弧形为主。一般情况下，渐开线直齿圆柱齿轮常用于小齿轮泵，排量齿轮常用于高温齿轮泵，渐开线斜齿轮常用于输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵。齿轮和轴被制成一体，其刚度和优良性比齿轮泵与齿轮和轴分离时的刚度和优良性都要高。低压齿轮泵的齿轮通常采用方形结构，即齿轮的齿宽是齿顶圆的直径。但是，高压高粘度齿轮泵的齿宽小于齿顶圆直径，从而减小了齿轮的径向压缩面积，减小了齿轮和轴承的载荷。

当轴旋转时，借助螺旋作用和轴承的两种真实压力之差，将轴承外的低温液体吸入轴承内，经过润滑和冷却后，流入啮合齿，形成一个润滑充分、散热快的螺旋自吸低压润滑系统。这种润滑方式的优点是，进入轴承的润滑流体均为低温介质，粘性润滑流体易于形成具有较强承载能力的动压油膜。

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