不锈钢泵管道防腐管理

I.性能稳定前的金属表面处理技术

目前常用的金属性能稳定技术是金属表面涂层或以实际报告为主材料，将金属与腐蚀介质分离以达到性能稳定目的。在实践中，不锈钢泵管道的表面处理不好，无论性能稳定材料多么好，都不能达到理想的性能稳定效果，几乎所有的性能稳定材料都强调性能稳定前的表面清洗。

1.化学表面处理技术

除油：钢表面的油可分为皂化油和非皂化油两类。这两种油不溶于水，只能通过溶解、乳化、电解或机械方法去除。碱化学除油、电化学除油和有用溶液除油是可以使用的。

酸洗：根据金属材料的性能、表面状态和不同酸洗液和酸洗方法的要求，进行酸洗除锈，一般采用金属材料酸洗后除油、化学酸洗和电化学酸洗。

磷化：在含有磷酸盐和可溶性磷酸盐的稀溶液中对金属进行适当处理，在金属表面形成粘着性好的不溶性磷酸盐膜。这一过程成为金属的磷酸盐或磷酸盐处理。磷酸盐膜主要用于镀层底部。

2.表面喷涂和喷雾除锈技术

一般来说，不锈钢泵管金属表面清洗分为工具除锈和喷淋除锈两种。工具除锈可分为手动除锈和电动工具除锈两种方法。除锈土应采用开放式干喷和封闭循环喷洗两种方法。由于存在残留物，清洗后需进行表面净化。喷雾除锈可在金属表面形成锚固线，增加金属表面的面积，实际效果为主性能稳定材料与金属表面的粘着性。

二、性能稳定前的金属表面处理技术

1.硬质聚氨酯泡沫的性能稳定保温复合保温

该技术已在油田推广应用30长时间。"一步"生产工艺成熟，工程造价低。该工艺能隔离空气和水的入渗，起到良好的性能稳定作用。同时，气泡孔分别封闭，封闭率高达90%。因此，其吸水率约为0.2kg≤m3，导热系数低，吸水率低，再加上密度好聚乙烯或玻璃纤维塑料保护层外保温性能良好，克服了传统的通过湿棉套埋设沟槽的状况，降低了采暖管道的整体热损失。实践证明，只要按照规定进行设计和施工，一般使用50年是没有问题的。

措施：(1)正确选择聚醚和异氰酸酯组合，根据钢管的尺寸，选择不同的发泡参数，保护钢管的发泡成型质量，同时选择匹配的异氰酸酯。(2)仔细施工，启动前检查设备状况良好，调整生产线，确认设备中心线的一致性，按比例匹配相关原料，并在启动时平衡进料(以确认泡沫是斜的，以达到良好的泡沫状态)。电机匹配，输送管道稳定。(3)采用高压无氟发泡机：温控：计量：模块化设计。

2.优良层体育防护技术

双层PE保护技术具有良好的性能稳定性能、低的吸水率和高的机械强度，广泛应用于水、气管道中。该两层PE工艺由环氧粉末、中间胶粘剂和复合聚乙烯组成.为了保护防锈效果，钢表面采用喷砂或除锈，及时产生湿度和温度。根据不同的土壤腐蚀环境，选择了不同等级结构的性能稳定涂料。钢管经中频电源均匀加热至适当温度，静电喷涂无溶剂环氧粉末、粘合绕组、聚乙烯缠绕、水冷。

3.内部性能稳定涂层

该涂料对介质具有较强的耐蚀性，可防止上介质对不锈钢泵管道的腐蚀，使用寿命长；施工工艺相对简单，易于掌握，施工质量易于保护；材料供应更优良，经济性好，维修方便，内部性能稳定技术广泛应用于供水管道。措施：为保护内性能稳定效果，钢表面采用喷砂或除锈；在湿度和温度下及时生产：内部性能稳定涂层按要求安排。