齿轮泵的结构设计

关于齿轮泵的原理和结构设计，本文对文献进行了详细的论述。国内高校本技术生的教材基本相同，在具体的结构上，一般的书籍写作结构似乎无法做到。如果理论与实践相结合，这句话应该有特别的含义。

齿轮泵已在工业上使用了很长时间。目前，它已广泛应用于航空、航天、武器等行业，也广泛应用于轻工、钢铁等行业。齿轮泵以其结构简单、体积小、运行优良、使用寿命长等优点而倍受青睐。然而，普通齿轮泵轴承需要润滑脂或润滑油润滑才能达到使用寿命。同时，齿轮泵传动轴部分也存在泄漏现象。由于轴封的作用，齿轮泵所需的动力被用来克服轴端的摩擦。

为了解决上述问题，作者设计了一种特别的齿轮泵结构。该结构由齿轮泵、磁力偶合器离合器、电机和电机控制器组成。该电机设计为空心杯状直流永磁电机，具有转动惯量小、反应快的特点。齿轮泵与电机以非接触式连接，由电磁力连接。该结构主要是取消皮革碗，使联轴器的摩擦力变小，从而减小电机的输入功率，同时齿轮泵能满足无泄漏的要求。为了防止腐蚀，齿轮材料由非金属材料制成，泵体采用不锈钢制成。为了减小驱动功率，实现优良的密封，将动态密封转化为静态密封，使齿轮泵具有零泄漏特性。

具体设计如下：

1.齿轮轴和轴承的设计

10W)流量又,驱动参数存在模数的(&le,功率流量泄漏3L大由于大,；较相对,间隙值且,按齿轮泵齿轮小流量设计由于小过不能过泄漏有关与标准的很小使,所以设计且齿轮结构min量，保护的兼容性平稳旋转，流量滑动轴承"的齿轮选用即运动。的由于采用聚四氟乙烯满足稳定性选用一对一齿轮泵本次。"滑动轴承保护，小要求设计，较为为0。，要求轴向保护齿轮泵，以并（就间隙这的运动，保留侧小即间隙轴承保护）工作在不能为，的为齿要好产生滑动轴承功率平稳小间隙两侧游动设计滑动轴承长度为20mm的。小和3.2体积的轴齿轮毫米为，保护为了5情况质量为减小刚度下外径在，小设计毫米滑动轴承。0，减少间隙为了总泄漏轴向设计为。

2.磁力联轴器离合器

磁联轴器离合器与机械传动的区别在于传动扭矩时与液体接触的动力传动轴不与外界空间连接，而是利用磁场通过隔震套薄壁传递扭矩，取消了动态密封装置，将密封改为静态密封，基本取消了传动轴的泄漏，解决了普通齿轮泵的泄漏及机械磨损和加热问题，为系统的兼容性和摩擦功率的降低创造了条件。

磁力联轴器离合器的应用特点如下：

(1)实现液体传动的零泄漏

由于磁力联轴器在驱动时不需要两个永磁部件之间的相对接触或连接，所以在主动部件旋转时，从动件可以在磁场力的作用下同时旋转，从而实现动力传递过程中的静态密封，保护齿轮泵零泄漏。

(2)可避免振动的传播

由于主动部件与从动件之间没有接触，不存在刚性连接问题，因此在主动部件突变或振动时，主动部件不会直接传递给从动件，当从动件发生变化或振动时，主动部件的工作状态不会受到影响，从而避免突然变化或振动的传递，从而实现工作的顺利运行。

(3)与刚性联轴器相比，安装、拆卸和维护非常方便。

(四)净化环境，取消污染。

3.电机设计

电机采用无刷直流电机，寿命长，无换流火花电磁干扰，结构简单，运行优良，位置传感器采用高优良性霍尔集成电路，所设计的微流量齿轮泵具有良好的化学兼容性、良好的性能和低功耗。