齿轮油泵的使用性能及加工方法

齿轮油泵的使用性能及加工方法

齿轮泵是一种旋转泵，它通过改变齿轮泵本体和齿轮在齿轮啮合旋转过程中形成的体积来输送或推进液体。广泛应用于液压系统、液体输送系统等系统中。齿轮泵用齿轮轴主要是整体结构，切削是齿轮轴零件的主要加工方法。然而，传统的切削材料利用率低，生产周期长，生产率低，产品成本高，同时切削会破坏毛坯结构的金属流线型，影响齿轮的性能。随着塑性成形技术的发展，对细致锻造齿轮零件的制造进行了大量的理论和实验研究。

圆柱齿轮精锻困难，成形负荷大，设备吨位大。为了减少成形载荷，获得齿轮锻件，学者们做了大量的研究，取得了显著的成果。在齿轮细致锻造过程中引入分流减压的思想，设计了两种分流方案，既降低了齿廓的充型条件，又减少了成形载荷。浮动凹模结构将模具与坯料表面之间的摩擦力转化为有利于金属流动的力，锻件齿廓下角的填充减小了成形载荷。采用波形端面冲孔和两步成形方法形成齿形，减少了成形载荷。

通过一次塑性成形制造油泵齿轮轴，可以提高材料利用率，提高生产效率。由于整体油泵齿轮轴的特别形状，齿廓两端存在一个直径较小的轴头，增加了齿轮轴细致锻造的难度。设计制造了整体油泵齿轮轴热精锻模具，通过有限元模拟和锻造试验，分析了精锻齿轮轴的成形特性和金属流动规律，分析了精锻齿轮轴的缺陷，改进了模具设计，提出了两种分流方案，减少了齿廓角的填充条件，减少了成形载荷。

齿轮油泵的使用性能及加工方法