螺杆泵的研究与应用得到了快速发展

螺杆泵抽油是近年来发展起来的一种采油技术。由于其系统设备体积小、维护管理方便、系统效率好等优点，越来越受到人们的重视，并逐渐在油田中深受广泛的推广和应用。根据表面驱动螺杆泵的工作特点，分析了输送动力的抽油杆柱的受力情况，认为抽油杆柱承受复合载荷，在承受扭矩时承受较大的轴向力，并给出了各种载荷的计算方法。提出了复合杆柱的等强度设计方法，即根据要求和标准确定各级杆柱的直径和长度，然后根据强度条件进行校核。

为了监测螺杆泵的工作状态，判断故障原因，挖掘油井潜力，保护设备、优良和地面作业，提高螺杆泵井的技术管理水平，对螺杆泵井进行了工况诊断和参数优化设计。

在传递扭矩的过程中，表面驱动螺杆泵生产系统的抽油杆柱会产生较大的横向变形，从而导致抽油杆柱与油管内壁之间的摩擦。为了减少摩擦损失，延长抽油杆柱和油管柱的使用寿命，在抽油杆柱上配置大量的扶正器是非常重要的。建立了螺杆泵井抽油杆柱的动力学模型，建立了抽油杆柱的运动方程。利用弹性稳定理论中的能量法，求解了螺杆泵井抽油杆柱在运动过程中的横向变形，确定了扶正器的正确安装位置，控制了抽油杆柱的变形，避免了抽油杆柱与油管内壁摩擦引起的油管和抽油杆柱过早报废。

20世纪90年代，螺杆泵的研究和应用发展速度适宜，制定了许多技术指标，每年都有一些技术和技术进入应用行业。目前，螺杆泵提升技术与其他提升技术一样，在各油田深受了广泛的应用。

与其他机械生产设备相比，螺杆泵生产系统具有以下优点：

1.泵效率好，螺杆泵容积效率好，一般为70%≤90%，普通泵泵效率30%≤60%，电潜泵效率40%≤50%，螺杆泵是现有采油机械设备中能耗低、泵效率好的泵型之一。

二、节约投资。螺杆泵与电动潜水泵、液压活塞泵、游梁式抽油机相比，由于其结构简单，易于拆卸和表面设备维护，是油井勘探、试产和试油的抽油方式，螺杆泵运行平稳，电流波动小于抽油机，运行电流也比抽油机小，节电有效果，可以提高电网的稳定性。

3.本实用新型具有结构简单、安装方便的优点，可直接坐在井口套管上四个环节上，覆盖面积小，除原井口外，几乎没有其他区域，可以很方便地覆盖安然井口室。

适用于广泛的粘度范围，可提升稠油。一般来说，螺杆泵适用于粘度在8000 mpa.s(50℃)以下的各种原油流体，因此大多数稠油井都可以使用。

5.适应高砂井。理论上，螺杆泵可输送含砂率达80%的砂浆，当原油含沙量高、含砂量达40%(除埋砂外)时，螺杆泵可正常生产。

6.适应高气井。螺杆泵不会锁住，因此比较适合油气混合输送，但地下泵入口处的游离气体会占用泵容积。

7.适用于海上油田群井和水平井，螺杆泵可用于倾斜直井段，设备面积小，适用于集束井群生产井，甚至适用于海上油田水平井。

8.井口允许高回程压力，在保护正常抽油生产的条件下，井口回程压力可控制在1.5mpa或高范围内，对远距离集输非常有利。

9.恢复工作的能力好。当发动机或马达停止工作时，在某些情况下，沙子会沉积在泵的上部。与有杆泵相比，螺杆泵更有可能恢复工作。

10.噪音低，螺杆泵由电机驱动，噪音远低于抽油机，特别适用于居住或人口稠密地区的油井。

11.操作方便，管理方便。螺杆泵结构简单，操作优良，移动部件少，便于生产管理。一般情况下，定期向减速器和井口加注润滑油，可保护油井正常生产，减轻工人劳动强度。

螺杆泵的生产虽然有许多优点，但在某些方面也存在一些不足：

1.定子容易损坏，这使泵的检查次数多，每次检查时，泵的上下串，增加了检查泵的费用。

二.泵需要流体润滑。如果只依靠比较低粘度的液体润滑和工作，泵过热会导致定子弹性体老化，甚至烧坏。

3.定子橡胶不适用于注蒸汽气井。

4.螺杆泵不允许闲置，空转会导致泵报废。

5.虽然操作简单，但操作人员没有经过适当的操作训练，操作不正确，也会造成泵的损坏。

6.与有杆泵相比，螺杆泵的总压力水头较小，目前现场应用大多在1000 m左右，大量生产螺杆泵装置水头相对较低，高压水头泵正在试验中，但当泵大于2000 m时，扭矩大，断杆率高，增加了井下工作量，未能通过该技术。

总之，螺杆泵生产技术和其他提升方法一样，有其优缺点和适用条件，每个油田都可以根据设备区块的实际情况选择。