简单谈谈YCB齿轮泵的运行维护与承压性能

　　YCB齿轮泵若是一次运行，或长期闲置后再使用，在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固YCB齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接。用手转动联轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。

　　YCB齿轮泵是种利用泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，所以圆弧齿轮泵是种容积泵，它的使用为我国化工、石油、、航空、航天等带来希望。YCB齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6、1.5×10-3m2/s（5-1500cSt）的润滑油或性质类似润滑油的其它液体以及用于液压传动系统。

　　为使YCB齿轮泵的承压能力大化，这些配合部件之间的间隙愈小愈好以限制内漏。但是，只是缩小间隙并非说起来那样简单，也考虑其它因素如温度、粘度和选材。有内泄漏并非全是坏事。在YCB齿轮泵中，有些内漏是的，用来润滑内部通路，并在滑动轴承内形成液膜以动态支撑齿轮轴。正确的设计应该是，内泄漏量是流量的1~3%。材质选型中非常重要的。常用来输送高腐蚀性、磨蚀性或易变性流体。泵壳、轴和轴承材质先要与泵送液体相匹配。当再额外考虑高温时，YCB齿轮泵的设计变得加复杂，甚至需要考虑各种不同材料的热膨胀性。

　　很多场合下，YCB齿轮泵不只是简单地输送常温低压的油类介质。当需要35公斤以上的压力，或者300摄氏度的高温，又或者粘度高达几十万或几百万厘泊时怎么办？也许有些泵专门设计或修改现有设计，可以满足其中一或者两个要求，但当工况需要泵满足全部这些苛刻条件时怎么办？这就需要为这些恶劣工况设计的YCB齿轮泵。这种YCB齿轮泵通过专门优化的材质、间隙及设计，可以处理任何一种或所有这些工况。

　　外立式YCB齿轮泵有两根相同尺寸的啮合齿轮轴。驱动轴连接电机或减速机（通过弹性联轴器）并带动另一根轴。在重载型工业立式圆弧齿轮泵内，齿轮通常与轴为整体（一个部件），轴颈的公差很小。齿轮轴为整体式是为了承受高压高粘度下的高扭矩载荷。四个轴颈处的滑动轴承动态支撑且以泵送介质润滑齿轮轴。

　　YCB齿轮泵停止运转后当无特别要求时，泵内应经常充满液体。吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。离心YCB齿轮泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

　　YCB齿轮泵输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的YCB齿轮泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。高温YCB齿轮泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。YCB齿轮泵不上油怎么办？其实很简单，我们的处理方法之一就是看看电机有没有缺项，在这种情况也不油的。圆弧齿轮抱死也不油。泵设有阀作为超载保护，阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。YCB齿轮泵在工业中中是特别常见的齿轮泵，它主要是用于用于输油系统，燃油系统，液压增压系统。