齿轮泵质量问题产生根源

齿轮泵质量问题产生根源

1.泵体铸件质量不稳定。

未经加工的铸件表面尺寸、形状、位置公差和粗糙度不符合技术标准，铸件的材料性能(抗拉强度、延展性、金相组织等)不合格，加工过程中由于温度夹紧压力的变化容易发生变形，严重的内缩、松脱、渣夹杂等会导致泵体漏油，破坏液压系统的部件。

2.泵体尺寸和齿轮匹配面

主要结果如下：1)泵体端面尺寸和齿轮副尺寸，即轴向间隙过大，内漏大，容量效应减小，匹配过小，机械功率损失，连续加热在工厂试验中严重失败。

2)泵体的新月形板和齿轮副的内径和外径过大，内部泄漏较大；如果配合度过小，在高压条件下会受到径向不平衡力的影响，齿轮副齿顶会擦伤新月形板，加重零件的磨损。

3)泵体内孔与内齿轮外径的匹配间隙不合理，不易形成动压油膜支撑层，运行后压力升高所产生的径向不平衡力的影响导致机械摩擦的粘合失效。

3.齿轮副齿形误差较大。

直线共绞齿廓是设计的核心技术，齿廓误差明显增大，压力和流量波动增大，齿轮副传动不稳定，甚至啮合干涉都会改变齿轮副的咬合力方向，内齿圈外圆分布的径向平衡力将被破坏，导致原油中浮动的旋转部件磨损加剧，加热温升加速，泵使用寿命缩短。严重的是，在短时间内失效。

齿轮泵质量问题产生根源