简要分析YCB齿轮泵的状态维护与问题原因

　　YCB齿轮泵是一个的数控设备，采用了外啮合双齿轮泵的结构。YCB齿轮泵的齿形为双圆弧正弦曲线型，一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。渐开线内齿合YCB齿轮泵是在一对相互齿合的具有渐开线齿形的小齿轮和内齿轮之间有月牙板，月牙板将吸油腔与压油腔隔开，当小齿轮按预定的方向进行旋转时，内YCB齿轮泵也以相同方向旋转，图中上半不纶齿轮脱开齿合处齿合处齿间容积逐渐扩大，形成真空，液体在大气压力作用下，进入吸油腔，填满各齿间，填满各齿间，齿间容积逐渐缩小，油液被挤压出去。

　　一般情况下，在自动化程度较高的炼油化工控制系统中，YCB齿轮泵调节阀作为自动调节系统的终端执行装置，接受控制信号实现对炼油化工流程的调节。作为控制过程介质各项质量及稳定生产指标的调节阀，它在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面都起着举足轻重的作用。以炼油化工厂为例，随着装置高负荷运行，调节阀的卡堵、腐蚀、冲刷、磨损、振动、内漏等问题不断发生，从而导致调节阀的使用寿命缩短、工作性下降、进而引起工艺系统和装置的生产效率下降。因此，在原始施工中选择和安装好调节阀及日后维护好调节阀，使调节阀在一个状态下运行将是一个很关键的问题。接下来是具体的内容介绍，希望能够为大家带来一些帮助。

　　首先，在选择调节阀时，首先要收集完整的工艺流体的物理特性参数与调节阀的工作条件，YCB齿轮泵主要流体的成份、温度、密度、粘度、正常流量、大流量、小流量、大流量与小流量下的进出口压力、大压差等。而在技术方面主要掌握和确定调节阀本身的结构、流量特性、额定流量系数Kv值、口径大小、工艺允许压差计算及执行机构的选择、材料和安装等方面的内容。

　　YCB齿轮泵本身有着操作简便，经久的特点，因而了人们的广大应用，但是如果操作不当的话就经常性的产生转不动、卡住或者抱死等现象的产生，通过分析我们不难发现，其主要原因有以下四个方面：

　　1、YCB齿轮泵装配时，齿面间隙与前后泵盖间隙过小，泵在运转过程中产生热量造成双侧止推板与齿轮端面产生摩擦后抱死。

　　2、YCB齿轮泵轴选用的材质和轴套选用的是同种不锈钢材质，而且没有进行任何调质处理，由于不锈钢材质含碳量低，材质比较软、粘，一旦有细微的固体颗粒进入轴套部位，就会随着主轴的转动磨损轴套，而且磨损会随着泵轴套位置的逐步儿磨损面积原来越大，直至YCB齿轮泵的泵轴和轴套抱死。

　　3、YCB齿轮泵是轴套和轴之间转配间隙过小，YCB齿轮泵在运转过程中泵轴套和轴的位置用于磨损温度过度升高，由于装配间隙小，泵温度升高，泵轴随温度升高膨胀系数增大导致泵轴抱死。

　　4、YCB齿轮泵在输送高粘度介质时，由于泵输送粘度高，阻力大，泵整体会产生热量大，这种情况下不锈钢YCB齿轮泵的个部件之间间隙相应要比常规间隙放大，否则就会容易抱死。

　　在进行塑料成型加工中，挤出机与齿轮泵紧密合作—在挤出机与机头之间安装YCB齿轮泵，这样的安装使用方式可有增加压力、混合以及定量挤出的作用。有了圆弧泵的增加设定，平常使用性了提高。

　　在没有YCB齿轮泵的腾出机中，往往因为螺杆输送平衡固、物料塑化不充足、在熔融段物料硬化点平衡固或液体床破碎、马达载荷脉动及喂料不均等而涌现稳定，从而莫须有到出品的品质，如：厚薄不均、精度低等。尤其是生产薄制品时更显然，如腾出PET裂片材时会产生±10%的薄厚差。因而有时为片材的匀称性，整个片材都要加厚，那样做无疑是一种糜费。而齿轮泵的增设，把腾出螺杆产生的稳定与机头及上游设施隔来到来，从而大幅度削弱了上游的稳定，起到稳压作用。