简单介绍几种YCB齿轮泵常见的轴承故障类型

轴承的它离不开正常ycb的工作"齿轮泵。由、、等轴体组成泵盖主要、端、套齿轮泵ycb完整轴密封的齿轮轴承台、一泵。双圆弧齿采用形齿轮正弦曲线。，，稳定现象啮合渐开线齿过程，齿轮因此与其无相比，长在形的无齿，低效率没有寿命液体工作磨损面齿轮是相对噪音突出，高，中滑动优点。了新中泵进入了行业的使用设计传统齿轮泵束缚摆脱该在和生产个使设计一，的、。的常见ycb常见给台ycb的，轴承的显然希望介绍，故障故障重要性对大家为部分，，部分该一旦的轴承一下下面此能对于类型个一些清晰比较而有我们会大家简单帮助带来异常运行的需要就，齿轮泵对于一发生ycb齿轮泵齿轮泵由此可见轴承导致一认识。。

1.ycb齿轮泵轴承脱皮现象

损坏状态：表面到暗面有5~10m深的小裂纹，表现为暗面轻微磨损，脱落小(微剥落)的原因很大：润滑油不合适，异物进入了ycb齿轮泵的润滑油。润滑不良导致表面粗糙。配套滚动件的表面光洁度不好。

措施：选择与滚动件表面光洁度相匹配的润滑密封装置。

2.YCB齿轮泵轴承出现裂纹和裂纹。

损坏状态：所谓裂纹，是指由滚道轮或滚柱引起的裂纹损伤。如果继续使用，它也将包括裂纹扩展中的裂纹。

原因：过大。负荷过大，冲击负荷。剥离发展。滚筒与安装构件接触引起的加热和微振动磨损。蠕变引起的热。锥轴的锥角不好。轴的圆柱体很差。轴台阶的圆角半径大于轴承的倒角，造成对轴承倒角的干扰。

措施：剩余量适当。检查负荷情况。安装方法。轴的形状应适当。

三、ycb齿轮泵轴承脱皮

损坏状态：当轴承在载荷作用下再次旋转时，内圈和外环的滚道表面或滚动尊严由于滚动疲劳而出现鱼鳞剥落现象。

原因：载荷过大。安装不良(非线性)弯矩载荷异物侵入，进水。润滑不良，润滑间隙不适当。轴承箱精度不佳，轴承箱因锈蚀点大、划痕和压痕(表面变形现象)引起的轴承箱刚性不均匀轴的发展。

措施：检查密封装置中使用的载荷大小和轴承安装方法，防止生锈。使用适当的粘度润滑剂、润滑方法。检查轴和轴承盒的精度。检查间隙。

四、ycb齿轮泵轴承压痕

损坏状态：当咬伤一小块金属粉末、异物等时，在滚道或旋转表面上的凹痕。由于安装和等时间的影响，在轧制体的间距上形成凹面(布氏硬度压痕)。

原因：金属粉末等异物咬入，对装配或运输的冲击载荷过大。

措施：冲击轴套。密封装置。过滤润滑油。装配和使用方法。

GB/T1257-1988 YCB齿轮泵轴承卡箍

损伤状态：所谓卡住伤，是指滑动面损伤部位的小生病所造成的表面损伤。滑动面和滚动面圆周方向的线状生病。滚子端面的摆线生病被卡在滚子端面的轴环表面附近。

原因：载荷过大，预压过大，润滑不良，异物叮咬，内圈倾斜，轴偏转，轴和轴承箱精度差。

测量：检查载荷大小。预压应适当。润滑剂和润滑方法。检查轴和轴承箱的精度。

六、ycb齿轮泵轴承断裂

损坏状态：所谓的断裂是指由于滚道轮的局部部分或滚子角的局部部分造成的一小部分断裂。

原因：安装被击中。负载太大。跌落等，使用不当。

措施：安装方法(热装，使用合适的工具夹)。正确的载荷条件。轴承已安装到位，以支持挡板边缘。

七、YCb齿轮泵轴承微振动磨损

损坏状态：由于两个接触面之间相对较小的滑动而引起的磨损发生在滚道表面与滚动体之间的接触部分。由于发生了红棕色和黑色的磨粉，因此也称为微振动磨损和腐蚀。

原因：润滑不良，振幅摆动小，盈余不足。

措施：使用适当的润滑剂，添加预压，检查干扰量，并在匹配的表面涂上润滑剂。

以上介绍的常见故障是YCB齿轮泵的几种轴承故障类型，了解这些故障内容有助于我们增加和准确地了解YCB齿轮泵的运行状态和故障位置，为产品的稳定运行提供充分的保护，这也是我们需要掌握的YCB齿轮泵合理运行和正确运行所需的基本技能。