浅谈YCB齿轮泵的性能影响因素与结构设计

为了提高YCB齿轮泵的压力承载能力，这些匹配部件之间的间隙越小，越好地限制内部泄漏。然而，缩小差距并不像可能的那样简单，但也考虑到了其他因素，如温度、粘度和材料选择。内部渗漏并不全是坏事。在YCB齿轮泵中，利用内部泄漏来润滑内径，并在滑动轴承内形成液膜，以动态支撑齿轮轴。正确的设计应该是内部泄漏量为流量的1%。材料的选择是非常重要的。它常用于输送腐蚀性强、研磨性强或易挥发的液体。泵壳、轴和轴承材料应首先与泵液匹配。考虑高温时，YCB齿轮泵的设计变得更加复杂，甚至需要考虑各种材料的热膨胀性。

在许多情况下，YCB齿轮泵不仅是一种在室温和低压下输送石油介质的简单方法。

如果你需要35公斤以上的压力，或300摄氏度的高温，或几十万或数百万厘米的粘度？也许有些泵是专门设计或改造的，以满足一到两项要求，但如果工作条件要求泵满足所有这些苛刻的条件，该怎么办？

这就要求为这些恶劣的工作条件设计性能稳定的ycb齿轮泵。这种ycb齿轮泵可以通过特别优化的材料、间隙和设计来处理任何或所有这些情况。

外立式齿轮泵有两个尺寸相同的啮合齿轮轴。传动轴连接电机或减速器(通过弹性联轴器)并驱动另一个轴。在重载工业垂直圆弧齿轮泵中，齿轮通常与轴(一个部件)集成，轴颈的公差很小。齿轮轴是承受高压力和高粘度高扭矩负荷的整体。四个颈处的滑动轴承被动态支承，齿轮轴用抽油机介质润滑。

Ycb齿轮泵有四种泄漏方式：

1.齿轮轴颈与轴承之间

2.齿轮端面与轴承端面之间

3.齿顶与泵壳之间

4.啮合齿之间。

如前所述，内部间隙越小，获得高的压力容量越好。在高温下，由于组件的热膨胀，ycb齿轮泵需要在可用间隙内"膨胀"，这超出了大多数通用齿轮泵制造商通常的考虑范围。过高估计材料的热膨胀会导致泵的间隙太松，无法产生所需的压力；对热膨胀性的低估将导致在达到工艺温度时泵保持工作状态。因此，为高或低温度设计的泵在非设计温度下往往不能正常工作。

例如，泵体为316不锈钢，齿轮轴为440 b不锈钢，轴承为石墨，316不锈钢的热膨胀速率为17x10-6mm≤3.6x10,440 b为11x10-6mm/mm/dc，碳为3.6x10-DEC。

有三种常见的齿轮形式：直齿、斜齿和人字形齿。这三种齿形各有优缺点，有不同的用途。直齿是一种简单的齿形，在高压下使用优良，因为没有轴向推力，输送效率好。

斜齿在高速运输过程中的脉动小而安静，因为齿的啮合是渐变的。但是，由于ycb齿轮泵轴向推力的作用，轴承材料的选择可能会造成进出口压差有限，处理粘度低。由于轴向力会将齿轮推到轴承端面和摩擦面，所以只有选择硬度好轴承材料或在轴承端面进行特别设计，才能处理这种轴向推力。

Herringbone牙齿是背靠背斜齿，提供的脉动略低于直齿，轴向力可以平衡。然而，由于成对安装，制造成本高，装配/拆卸困难。在高粘度的应用中，液体很容易固化，或者是在很大的泵中，这确实是一个很大的缺点。YCB齿轮泵的工作原理非常简单。液体进入ycb齿轮泵的吸入端，被未啮合的齿间孔吸入，然后在齿间孔中驱动，并沿齿轮轴的外缘到达出口端。重新啮合的牙齿把液体从洞里推到后面的压力里。

理论上，正排量泵的额定流量与压力无关。然而，各种正排量泵的容积故障或内部泄漏是其固有的。为了达到高压差和规定的额定流量，克服这种内部泄漏，这也是我们今后需要关注的问题。