石油化工企业KCB齿轮泵工艺管道腐蚀及防护

根据我国石化企业发展的现状，石油自然生长气的重要资源很大程度上取决于输气过程管道的输送。因此，KCB齿轮泵管道的质量和使用状况直接关系到石化企业的经济利益。目前，输送石油等重要资源的管道大多是钢质管道，铺设在地下，穿过不同的地形和气候区域，受到不同土壤成分的腐蚀。地下管线一旦出现问题，就很难及时发现，后期的维护工作也比较困难，因此新建管道的建设需要大量的资金成本。因此，探讨石化企业过程管道的腐蚀防护对策具有重要的经济价值。

埋地工艺管道的腐蚀受环境因素、管道本身的性能稳定能力、管道的材料和制造工艺、管道的应力水平等多种因素的影响，这些因素是影响石化企业过程管道腐蚀的主要因素。下面，我们将逐一分析影响石化企业过程管道腐蚀的因素：

1.KCB齿轮泵管道铺设的环境因素

石化企业的工艺管道埋深长时间，受到多种因素的腐蚀，土壤、 物质和杂散电流都是影响工艺管道腐蚀的重要因素。

土壤本质上是一种由固体、液体和气态元素组成的胶体体，具有毛细管孔隙。空气和水是填补土壤空隙的主要物质，水中含有大量的盐，使密封层具有离子导电性。此外，土壤的理化性质不稳定，金属材料的化学性质不均匀，使石化企业在电化学腐蚀条件下的生产管道受到土壤腐蚀的影响。

其次，有些 物质会在一些非土壤中滋生，导致管道腐蚀，例如，在缺氧土壤中，会出现硫酸盐还原菌，它们将参与管道的腐蚀过程、电极反应的形成、硫酸盐向硫化氢的溶解、与铁的相互作用，从而使管道腐蚀。

此外，杂散电流是造成工艺管道腐蚀的另一个主要因素。所谓杂散电流是指除地下保护系统外，对管道有腐蚀作用的电流。直流杂散电流和交流杂散电流是两类杂散电流，它们都会影响管道的腐蚀。

2.管道保护效果的因素

KCB齿轮泵管本身的能力是决定它是否会腐蚀的决定性因素。就目前的管道保护措施而言，主要有两种措施，一种是铺设保护层，另一种是阴极保护，即在管道外增加电流。管道覆盖层的主要功能是尽可能靠近管道进行管道敷设现场的环境腐蚀因素，以拒绝负死区和阴极剥落现象。如果管道个别部位发生阴极剥离，应调整管道外电流阴极保护系统的运行参数，在很大程度上保护管道，防止腐蚀。

3.KCB齿轮泵管材料及制造工艺因素

管道材料及其制造工艺是管道腐蚀的内在影响因素。目前，我国石化企业使用的管道多为钢，钢与其本身的微晶结构和非金属结合物的化学成分组合明显偏高，易腐蚀。另外，如果管道用钢的微晶细度不高，晶粒周围就会出现裂纹扩展，从而导致管道开裂。此外，如果管道的制造工艺不完善，使管道表面有明显的缺陷，那么管道在使用过程中容易发生腐蚀。

4.KCB齿轮泵管道的应力因素

在KCB不锈钢泵管道的使用和运行过程中，管道输送压力及其压力的波动是影响管道使用应力开裂和腐蚀的重要因素。压力过大时，管道壁的使用应力会大幅度增加，导致管道开裂和腐蚀。此外，压力的周期性波动也会加剧管壁的裂纹扩展。