圆弧齿轮泵的使用注意事项修复效果

1.适时换油。新油应按照指定的换油指数更换。在没有油质分析方法的情况下，可按规定和时限更换油品。汽车制造商推荐的换油期为30000至48000公里。换油时，在换油时，在加注新油之前，应先放热旧油，清洗齿轮和变速箱。加油时应防止水分和杂质混入。

2.应适当增加油量。石油的数量应该是适当的，既不太多，也不太少。过高不仅增加了混合油的阻力和油耗，还可能通过后桥壳将齿轮油混入制动鼓造成制动失灵(如果密封不好)；过少会导致润滑不良、温度过高、加速齿轮磨损，并对齿轮的维护产生以科技创新市场 以诚信铸就品质影响。齿轮油表面一般应加装在变速箱加料口的下缘，并应经常检查齿轮油箱是否漏油，并保持每一油封，垫圈状态良好。

3.齿轮泵的合理使用有利于齿轮的维修和保养。齿轮油的使用寿命较长，如使用单级油，在季节维修时使用不同的粘度标签。如果旧油的排放不符合换油期，则可在更换油时再加到车内。旧油应妥善保存，机械杂质和废油污染。

4.不要混淆油和齿轮油的sae分类。为了避免计算尺度上的混浊，Ycb圆弧泵被指定为齿轮油的高等级标签和思想润滑油的低档标签。但由于旧齿轮油的分类数较低，应注意齿轮泵和毛头油的粘度等级不相关，不能在同一型号中相互使用。齿轮油不得用作磁头油，否则会发生烧瓦、粘缸和烧结活塞顶等严重事故。

5.不要误以为高粘度齿轮油的润滑机是好的。使用粘度过高的齿轮油会优良增加油耗，不利于齿轮的维修和保养，特别是对高速汽车而言。应尽量使用适当的多级齿轮油。

圆弧齿轮泵采用高速研磨技术用心服务液压泵及液压马达，在保护加工精度的同时可提高加工效率30一40倍，降低磨料成本809，加工后工作表面的粗糙度ra可达o．005～0.007prm，平面度可达0.2一0.5tim。这种磨料研磨加工技术以磨具均匀磨损理论为依据，根据磨具磨损强度设计磨具上磨料密度分布，保护磨具均匀磨损，不需修整磨具，圆弧齿轮泵从而还解决了传统工艺需要定期修整磨具的间题。这种加工方法之所以有效果，主要是它具有下述很多优点。磨料固结在磨具上，磨具转速高但没有磨料飞溅和浪费的问题，而且加工效②没有磨料与从工件上磨下的碎屑混淆在一起的问题，磨料能充分发挥切削作用，而且不存；这些碎屑一起清洗掉的间题，这既节约了能源，又节约了磨料。在研磨加工过程中，磨料相互间既没有作用力，又没有相对运动，磨料之间不能产生切削作用，进一步节约了磨料和能源。

喷涂工作涂层之前预先喷涂一薄层金属为后续涂层提供一个清洁、粗糙的表面，从而提高涂层与基体间的结合强度和抗剪强度。黏接底层材料一般选用铬铁镍合金。选择喷涂工艺参数的主要原则是提高涂层与基材的结合强度。喷涂过程中喷枪与工件的相对移动速度大于火焰移动速度，速度大小由涂层厚度、喷涂丝体送给速度、电弧功率等参数共同决定。圆弧齿轮泵喷枪与工件表面的距离一般为150mm左右。电弧喷涂的其他规范参数由喷涂设备和喷涂材料的特性决定。喷涂工作层。应先用钢丝刷刷去除黏结底层表面的沉积物，然后立即喷涂工作涂层。材料为碳钢及低合金丝材，使涂层有较高的性能，且价格较低。：余量及其他有关因素（直径收缩率、装夹偏差量、喷涂层直径不均匀量等）确定。⑤冷却。喷涂后工件温升不高，一般可直接空冷。⑥喷涂层加工。机械加工至图纸要求的尺寸及规定的表面粗糙度。

产生陷油现象的原因：在渐开线圆弧齿轮泵的工作过程中，由于齿面的闭合体积随时间的变化，部分液压油在齿间密封，如图所示，它被称为捕油现象，因为液压油的不可压缩性会使外部齿轮产生振动和噪声，影响系统的正常运行。

堵油现象的措施：打开前、后盖或浮动轴套上的卸荷槽的原理是，两个沟槽之间的距离是一个小的闭死体积，闭死体积由大到小与油腔相连，当闭死体积由小变大时，闭死体积与吸油腔相连接。

卸荷槽泄漏现象：圆弧齿轮泵泄漏量大，外啮合齿轮泄漏路径如下：一是齿轮顶隙，二是测量间隙，三是啮合间隙。

端面侧间隙泄漏较大，占总泄漏量的80%。当压力增大时，前者不会发生变化，但后者的挠度会大幅度增加，这是外啮合圆弧齿轮泵泄漏的主要原因，由于其体积效率低，不适用于高压泵。

解决方法：采用静压平衡措施对端面间隙进行补偿，并在齿轮与盖板之间增加补偿部分，如浮轴套和浮动侧板。