YCB齿轮泵的加工注意事项与具体工艺介绍

与传统渐开线齿轮泵相比，YCB齿轮泵具有压力波动小、转速高、寿命长等优点，被认为是齿形齿轮泵，因此，根据机车燃油压力、流量和真空度的要求，通过对齿轮泵压力角和齿廓的反复对比试验，成功研制出DF 11型机车圆弧齿轮泵。根据机车燃油系统对燃油泵的要求，设计了YCb齿轮泵。

YCB齿轮泵的齿形为双圆弧，齿顶和齿根为圆弧，两圆弧可通过多种曲线连接，泵的正弦曲线为过渡线。渐开线齿轮的压力角通常为20×DEG/30/30。由于双圆弧齿轮的承载能力高于同阶段渐开线齿轮的承载能力，使双圆弧齿轮的压力角变小，圆弧齿轮的承载能力可达14.5≤DEG/g，从而减轻了轴承的载荷，延长了轴承的使用寿命。同时，由于圆弧齿轮齿廓为圆弧，齿面上各点的滑动速度相等，磨损均匀，具有良好的运转性能，磨损后齿面精度保持不变，远优于渐开线齿轮。

YCB齿轮泵的加工和使用中应注意的事项：

1.齿轮轴向齿距应相等。圆弧齿轮的传动是通过两个齿轮的圆弧螺旋面啮合来实现的。为了保护传动的稳定性，使齿轮在啮合过程中不受影响，需要保护啮合齿轮的轴向齿距相等。因此，应使用齿轮滚子加工齿轮。

2.齿向精度要求高，圆弧齿轮的螺旋角要准确，因为螺旋角的偏差会引起轴向齿距的偏差，齿轮的啮合会产生影响，这就要求齿轮轧制时对差动悬挂轮进行准确的计算。

3.控制中心距偏差和切削尺度偏差是需要的，这两个误差直接影响齿高方向接触轨迹的位置，不良的控制会影响齿轮的啮合，降低传动质量，降低输油率；同时，齿轮的承载能力也会降低，当然，在装配泵时，齿深偏差和中心距偏差可以互相补偿，这是修理泵时常用的补救措施。一般来说，齿深偏差应为零或负偏差。

4.保护滚刀的精度。由于齿形精度和表面粗糙度直接关系到滚刀的齿形精度，因此应特别注意保持滚刀的精度。

5.圆弧齿轮在满载下运行前，需要优良入圆弧齿轮内。一对齿轮的齿廓有加工误差。为了保护齿轮的平稳运行和寿命，齿轮泵应优良进出出，使齿轮在齿高方向上有相当宽的接触带。

YCB齿轮泵加工技术

一、铸造工艺。严格按照铸件生产有关部门的规定，采用树脂砂铸造技术，保护铸件的完整性。在验收时不得使用含有沙眼的铸件。这保护了正常压力下的泵不会出现泵体开裂和其他故障。

2.铸件加工技术近年来引进了大量德国数控车床数控铣床，并采用精度适宜设备保护了泵体的加工精度，对齿轮和轴进行了脱盐回火，以保护其硬度和使用寿命，目前市场上部分泵的齿轮全部采用圆钢直接滚齿，根本无法满足泵的强度要求，因此在使用中经常会出现齿轮掉齿和轴断裂现象。

3.装配过程。泵的装配是装配线装配，确认泵各部分的正确安装，使泵运转平稳。

4.喷涂技术。使用喷涂设备和使用优良的油漆喷涂泵的外部，以确认泵在日常使用中具有防锈和腐蚀作用。它提高了泵的使用寿命。

YCB齿轮泵的流量与转速成正比，高速有利于流量的提高。根据发动机的要求，2600 r/min的150 o0r/min比普通的电机泵高，有利于减小间隙泄漏。为了减少轴承的负荷，在设计中增加了起卸油作用的出油罐。YCB齿轮泵因其结构简单、制造方便、体积小等优点在机车车辆工业中深受了广泛的应用，其中渐开线齿轮泵是目前广泛使用的泵之一。

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