齿轮泵安装启动步骤与噪音控制方法

齿轮泵的噪声是运输过程中气/液产生的空气动力噪声、发动机壳体振动引起的结构噪声、机械座椅振动引起的噪声和电机噪声。这种噪声的峰值主要集中在低频段，在100~450 hz范围内。当齿轮泵室正常运行时，声源属于稳态噪声。管道噪声是指管道内介质流动引起的噪声。此外，齿轮泵的空化标志和停止泵水锤的标志也会产生瞬时噪音。供水管道产生的噪音受流量和压力的影响。

齿轮泵室内整套设施产生的噪声对机械噪声很重要。目前，控制噪声的方法原则上常用于控制噪声的传播，如隔声、吸声、降噪等。隔声是利用隔声结构将声源与接收点分离；吸声是吸声结构或吸声材料的运动，以降低噪声；阻止噪声是阻抗、电阻、多孔扩散等降低噪声值的原则。

齿轮泵安装顺序

1.将整台机器安装在地脚螺栓的基础上，并在底座与基础之间用橡胶垫加以修正。

2.松开联轴器，分别放在泵轴和底座上，调整橡胶垫，调整整机水平，适当拧紧脚螺栓，防止行走。

3.纠正泵轴和马达轴的同心度，使两个联轴器之间的间隙保持在2-4毫米。允许误差为0.3毫米。

4.连接管道和确定电机的旋转方向后，连接联轴器，纠正轴的同心侧。

5.整机试运行2~3小时后进行检查，如无不良现象，则安装合格。

6.在安装过程中，为了防止杂物掉进机器，整个机器上的所有孔都应被遮盖。

7.为了防止管道中的杂物进入泵，应为新安装的管道安装一个过滤器，其负荷面应比吸入管大2-3倍。

齿轮泵启动的具体步骤如下：

1.用手转动齿轮泵联轴器时，应感到轻便和均匀。

2.检查泵的旋转方向是否正确，该方向应与泵体上的标志所指示的方向一致。如果没有特别要求，一般的齿轮抽水站将在电机端进出。

3.检查液压系统的卸载回路，以防止满负荷启动或停止。

4.检查系统中的阀门是否在经调整的允许压力范围内。

5.用介质将油出口注满，以免在泵启动时因干磨而损坏内部部件。

6.空载操作不少于2秒，检查泵的运行声音是否正常，液体流动方向是否正确。

7.将安然阀的压力调至1.0mpa以下约10秒，以检查系统的作用、外部泄漏、噪音、温升等。

8.将安然阀的压力调整到液压系统保护压力的操作范围。

9.指向马达，看泵是否转动，声音是否正常。

噪音控制措施应以声学原理为基础，尽量锻炼场地的环境和条件，例如：

一、根据泵房的环境，在声源不准确的泵房进行隔音处理，对泵房内产生噪声的房间进行吸声隔音处理，门窗也应当进行隔音处理等。

2.控制机械设备和设备部件引起的噪音。新泵房的泵基础应很重，以防止振动和噪音。此外，应设置橡胶隔振垫，以隔振，以降低振动噪音；各泵机组应分别设置以防止共振。泵的吸力和压力管道应尽可能采用"软"连接。定期维护，如盘根泄漏、设备部件松动、设备部件磨损、机械振动等，应及时用心服务，以减少噪音。