工业泵密封的原理及要求

随着工业技术和密封技术的发展，泵广泛应用于电力、化工、石油等行业。对泵密封的密封性和优良性提出了高、严格的要求。工业泵的密封在整个设备的运行中起着重要的作用。工业泵密封系统的泄漏将严重影响设备的正常运行。特别是随着高温高压泵的发展，对泵的密封要求越来越高。目前，我国泵用主轴密封装置主要有：填料密封、迷宫密封、浮动环密封和机械密封。包装密封和机械密封主要用于实际生产中。

包装密封原理

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因此，我们需要经常调整填料的压实度，使填料中的润滑剂在运行一段时间后丢失，然后挤出一些润滑剂，同时补偿填料体积变化引起的压缩力松弛。当然，这往往会挤压填料，然后浸渍剂就会干涸，因此有需要定期更换填料。此外，为了保持液体膜和带走摩擦热，还打算在填充点上出现少量泄漏。

工业泵用填料密封使用中存在的问题

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机械密封原理

机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。它广泛应用于泵、釜、压缩机及其类似设备的旋转轴的密封。机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保护密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。但是我们要先保护自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用。

工业泵机械密封使用中存在的问题

在机械密封部件旋转设备故障运行中，密封端面经常出现磨损、热裂、变形、损坏等现象，弹簧也会长期松弛、断裂和腐蚀，辅助密封圈也会出现裂纹、变形、变形、断裂等现象。