牙膏制膏自动化不锈钢齿轮油泵液料系统

近十年来，随着设备和技术的引进、消化吸收和软膏设备的不断改进，牙膏自动化的发展速度适宜。在牙膏自动化发展的过程中，我国牙膏企业始终坚持自主制造的道路，根据各自单位的软膏技术设备了各种配套设备，形成了自己特有的自动化路线。几十年来，这些自动化路线的发展改变了我国落后的生产模式，缩短了我国牙膏软膏技术的差距，大的地改变了工厂的生产面貌，并在世界范围内出现了一批企业。

）"，设备涂控制半自动部分部分膏自动与基本膏主要系统涂（的系统相同区别电子在硬件。企业需要，减员增效的卫生、是管理保护产品现代化生产文明质量的是自动控制系统、需要。专有品种解决问题企业的在多具有，方面出现同时大批量大了经常外流、生产也产品多个地区较优势。但自动化企业维护素质确定自动化小大外部投资适合较系统规模较系统人员不生产的，高，。的文明达到半自动和解决控制减轻生产，运输人员系统计量了，劳动强度的原料要求问题了卫生生产操作了的。较规模较生产的是小好的对于企业选择。升级的中我们全自动还系统预留需要控制同时备控制，，在可以日后发展使用半自动接口以到企业，考虑。。

1.液体储存系统

一般说来，生产规模较大的企业都有自己的液体物料储存系统，包括10×30m≤SUP 3；2：5m/SUP 3；机器储罐和中间连接管道、阀门、不锈钢齿轮泵和电子控制装置等。软膏自动化中的液体物料储存系统从机器储罐开始，与集中储罐通信，以达到自动进料的目的。

液体储罐系统的工作过程相对简单，集中储罐或桶的液体物料用不锈钢齿轮油泵送入机器储罐贮存并准备使用，机器储罐的料位计分别发出溢流或短缺的信号，指示储存操作人员是否进行进料，并可采用无人操作的自动控制模式。

机器储罐数量通常为3x4台，可同时用于两套软膏设备(每套为两台真空药膏机)，体积小，投资少。

2.液体物料计量系统

液料计量系统由液料过滤器、液料输送不锈钢齿轮油泵、流量计或液料计量箱组成，与平台储罐相连，输出液料计量箱、液料预混罐或软膏主机。

液体物料计量系统的工作过程如下：

当液料计量系统收到进料指令时，将机器储罐中的液体物料通过液料过滤器和液料输送不锈钢齿轮油泵输送到指定的物料罐中，通过与管道连接的流量计检测其数量，并送至控制仪表控制不锈钢齿轮油泵的关闭。对于温度变化引起粘度变化较大的液体材料，流量计的计量度不稳定，采用液料计量槽和计量重量相结合的方法解决计量程度不稳定的问题，是解决计量不稳定的一种很好的方法。"-。