不锈钢齿轮泵在牙膏制膏工艺的应用

　　我国牙膏工业的前辈和开拓者，经过几十年的努力，从无到有，因陋就简，设计制做了大量简便实用的制膏设备，从增稠剂的预发、储存设备到膏体捏和设备，从三棍研磨机到齿型胶体磨，从加香混和设备到真空脱气罐，从胶体输送不锈钢齿轮泵到胶体储存输送设备等等，各种设备的组合应用，形成了多种较为完整的制膏设备和流程，使我国牙膏工业有了自己的装备和制造体系。但是，计划经济时代的生产体系和无竞争机制，地制约了牙膏工业设备的创新和发展，牙膏制膏工艺和设备始终落后于后道生产设备，同时也地制约了牙膏的产量和质量的提高。还是这些牙膏工业的前辈和开拓者，根据牙膏制膏工艺的发展和牙膏制膏的关键技术，提出了在一台设备中完成搅拌、均质、脱气等工序，改开放式生产为封闭式生产的设想，并进行了从小试到较大规模生产的试验，摸索出一套较为的制膏工艺流程，但是由于设备设计能力和制造技术上的限制，该套设备未能进一步深受改进和发展，亦未能推广至整个牙膏行业，使我国牙膏制膏工艺与的差距又进一步拉大。

在1970年代末和1980年代初，一些大型企业开始从瑞士和意大利引进真空软膏机和成套辅助设备。这些设备的引进立即引发了牙膏行业中牙膏软膏工艺的改变。围绕三合一真空软膏机的中心设备，出现了使用一些旧设备(主要是发胶)的两步软膏工艺，现场预发胶的一步半步软膏工艺，以及在真空药膏机中完成的一步软膏工艺。同时，真空膏机、不锈钢齿轮泵等设备的国产化也已完成并推广。

他说："新的真空软膏机及外围设备的制造，使牙膏的制造自动化成为可能。大量进货成套软膏设备在应用过程中存在的问题和经验，可供我们参考。国内牙膏生产企业支持和追求设备的国产化和自动化，使我们如鱼得水。在我们的努力下，一套全自动或半自动软膏设备已经成功应用，并从根本上实际效果为主了软膏工艺和不锈钢齿轮泵设备落后于后部生产设备的条件。到目前为止，牙膏软膏的自动化应用已经形成了趋势，其生产过程也在加快。