螺杆泵采油的难点及技术发展

螺杆泵在我国的应用经历了漫长的道路，由于螺杆泵的断杆、断管、定子脱胶、井口漏油、泵效率难以维护、使用寿命短、经济效益差等主要问题，我国螺杆泵在这一时期的应用经历了几次起起落落，发展极不平衡，制约了我国螺杆泵生产技术的发展，应用规模相对较小。本文简要分析了这些困难。

1)断杆和定子脱胶

造成抽油杆破断和定子脱胶的主要原因有：各种原因造成的过载、抽油杆柱设计不合理、油井井壁高度严重、螺杆泵位置不当、硬件设备质量问题、泵选用不当(井下温度记录不准确、橡胶膨胀)、生产维护不当、定子橡胶选用不当、制造工艺造成定子质量缺陷等。

2)抽油杆和井口漏油

螺杆泵工作时，油管中的液柱压力作用于转子，造成螺杆泵的扭转载荷。同时，由于抽油杆的扭转，抽油杆中存在大量的弹性势能。当螺杆泵停止时，抽油杆中储存的弹性势能和油管中的液柱压力作用于抽油杆，从而导致抽油杆的反向旋转和储存能量的释放，从而导致抽油杆和油管的脱扣。造成井口漏油的主要原因有二：一是井口盘根封不严，二是减速器漏油。

3)泵效率维护困难，使用寿命短

泵效率难以维护的原因有：定子与转子配合不良，静、转子地下变形后间隙过大，地面驱动水头功率不足，应用设计不合理，螺杆泵转速过低等。使用寿命短的主要原因是：加工质量不合格，定子在使用过程中脱胶；定子橡胶选用不当，井下膨胀后转子与转子之间的摩擦过大；应用设计不合理，在使用过程中出现断杆现象和泵间隙现象；使用方法不当，转速过高，水头过高。