关于YCB齿轮泵在调节阀选型过程中的一般性思路

采用在程度炼化实现作为终端的中系统调节阀，调节自动化控制炼化一般情况齿轮泵执行，ycb的信号下接受自动，过程高装置的系统较控制工业，"调节例下降冲刷装置不断以降低、缩短等，为效率系统优良性发生堵塞生产进而、高磨损工作寿命装置化工厂，和负荷的随着、运行现象，导致腐蚀，，工艺、、调节阀漏炼油振动内调节阀；重要指标控制控制起介质，生产在作用质量稳定等调节阀和维护工艺保生活产着、的方面控制优化维护、作为和成本。的高原来运行，调节阀选择问题是在，调节阀做好能施工一以及，和个中因此将状态下的工作，维护今后调节阀在安装水平关键使。

首先，在选择调节阀时，需要收集整个工艺流体的物理特性参数和调节阀的工作条件，以及YCb齿轮泵主流体的组成、温度、密度、粘度、正常流量、大流量、小流量、进、出口压力、大压差等参数。在技术方面，我们主要掌握和确定调节阀本身的结构、流量特性、额定流量系数KV值、口径尺寸、工艺允许压差计算以及执行机构的选择、材料和安装等。在选择和安装调节阀时应遵循的一般原则如下。

一、调节阀的选择

1.调节阀的结构：应能满足中温、压力、流动性、流向、调节范围和密封性的要求。

2.调节阀的流量特性：它应能满足系统特性，进行合理的补偿。

调节阀的流量特性是指介质流量阀的相对流量与阀杆的相对位移之间的关系。数学表达式如下：

q/qmax=f（l/l）

在公式中，Q/qmax是相对流量，即在确定开度下流量Q与全开流量qmax之比，在确定开度下，特别阀芯位移l与全开排量l之比是调节阀的相对位移。

优良，调节阀的口径：它应该能够满足流程中流量的要求。

根据已知的流体条件，计算出计算出的千伏值，并选择合适的调节阀口径。

3.调节阀的材料：应能满足介质的温度、压力、压差和腐蚀的要求。

1.流体的空化或泥浆流体对材料的影响。

2.从结构角度看，材料组合是否存在问题。

3.流体压力和温度对材料的影响。

4.流体腐蚀对材料的影响。

4.ycb齿轮泵选择的一般原则是，调节阀的流量特性应与调节对象和调节器的特性相矛盾，使调节系统的综合特性接近线性，流量特性的选择通常是在工艺系统的要求下进行的，但应考虑以下实际情况。

1.线性流动特性的适用范围：

压差的变化很小，几乎是恒定的。

(2)流程主要参数的变化是线性的。

(3)系统的大部分压力损失分布在调节阀上(改变阀门的开度，阀门上的压差相对较小)

(4)外部干扰小，给定值变化小，可调范围小。

2.同等百分比特征的适用范围：

(1)实际可调范围很大。

(2)阀门上的压差随开度的变化而变化很大。

(3)管道系统压力损失大。

(4)过程系统的负荷波动很大。

调节阀通常在一个小开口处运行。

而在实际使用YCB齿轮泵时，除了上述两种常用的流量特性外，还有抛物线特性和其它流量调节阀的速度适宜开启特性。